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点击图片查看原图耦合光学器件包括：第一引线框架；安装在第一引线框架上的光发射器件；构造为接收从光发射器件输出的光信号的光接收器件;覆盖光发射器件的半透明硅基树脂层;以及连接第一引线框架和光发射器件的导线。导线由包含银的材料形成。
言之，光学器件面对于清洗选择使用超声波清洗机并不为陌生，然而，光梳源行业用到的耦合光学器件也可用超声波清洗机清洗。
威固特对于超声波清洗机的知识首看原理，其看作用：
原理：超声波清洗机是利用超声波对物体表面的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的清洗机。
另综上说到的超声波清洗机原理主要有三个作用：
空化作用：空化是指超声波在高频转变液体中以不同的每秒不同压力或压缩的相互作用传递。超声波清洗机减压时，液体中会产生真空的核心组气泡，气泡在受到压力时会产生强大的冲击力，从而减少待清洗物体表面上的污物，达到清洗目的。
直进流作用：超声波在声音传播方向流入液体的现象被称为直流电，实际电流是一种可以肉眼看到并垂直于振动表面流动的液体。超声波清洗机将微油污垢通过该直线流动在被清洁物体的表面上，并且污物表面上的清洁液体也产生对流，溶解的污垢、溶解的溶液与新溶液混合以加速溶解速率。
加速度作用：液体颗粒推动了加速度，在高频超声波清洗机的情况下，空化效应可忽略不计，但此时洗涤主要依赖于液体颗粒的超声波加速度而撞击颗粒，精确清洁污渍。
威固特14槽光学超声波清洗机的制造标准：
1．所有设备均为全新设备，无特别说明均为交钥匙工程 ；
2．在同一设备必须满足多个系列内不同产品号零件清洗的要求，且切换方便、快捷；
3．清洗过程中，不能造成零件的任何损坏；
4．设备必须满足设计节拍要求；
5．机械表面涂装部分，平整、光滑、箱体及容器不能有任何腐蚀；
6．设备生产效率高、操作简单；
7．电气控制采用三相五线制，要有过流，过压保护，须配有保护接地；
8．控制柜内设照明系统，预留220V 的电源插座，且有控制柜门保护系统；
9．控制系统采用施耐德产品，控制电源要求采用220 伏电源，不能采用多种控制电源；
10．控制柜具有防水、防尘机构，散热结构，门上的密封耐油。
设备配置：
该设备是半自动、半封闭的超声波清洗线，采用最先进的超声波控制系统，加之配置专用清洗篮，从而使工件更加洁净，达到最佳清洗效果。由以下组成部分：11 套超声波清洗槽、1 套空槽中间过度漂洗槽、1 套慢拉脱水槽、1 套内循环洁净烘干、抛动系统、加热系统、机座、自动恒温系统、过滤系统、抛动系统、排液系统、独立操作柜组成等。
超声波清洗槽结构：四面设有锯齿溢流口，可迅速均匀将清洗剂表面漂浮物排除，同时溢流水进入储液槽过滤后使用。设有DI水入水口、溢水口、排水口、过滤循环入水口。
储液槽结构：
1．设溢流口，液满后自动溢流排入总排水管道内。
2．清洗槽溢流进入储液槽底部，经循环泵过滤后循环返回清洗槽内。
3．储液槽外壁贴保温棉保温。
4．不锈钢槽盖，装提手。
加热系统：本机所有加热系统均采用”RKC”数显温控器，液温常温～100℃
任意可调,与平常的温控方式相比具有加热控温精度高、偏差小、节省(电)能耗的两大优势。
威固特14槽超声波清洗机的13槽为慢拉脱水、14槽为内循环干燥系统。是由由风机经过高效过滤吹向槽体二侧的加热管，然后从底部抽风经过高效过滤循环；采用双极过滤保证空气洁净度，过滤精度0.1u。
烘干门采用双层设计，中间填充50mm保温岩棉，配置无动力支撑杆，方便操作者开启/关闭。